农村广播电视无线覆盖铁塔工程项目
监管细则
土建工程质量的控制
一、地基与基础工程
（一）土石方工程：
施工单位应根据规划红线和施工图纸准确测量放线，引出永久性测量控制点。基础土石方开挖。在施工前，应由施工承包单位负责编制施工组织设计。对土石方开挖放坡、石方爆破、排水、弃土等制定切实可行、安全可靠、技术质量有保证的施工方案，并由技术负责人签字，送监理审查，施工单位严格按审核的施工组织设计、方案施工。
（二）独立柱基：
1、安全工作：施工中始终贯彻安全第一、质量第一的工作方针。注意堆土距离，余土要及时外运。出现涌水、流沙等异常现象，应停止施工，制定处理方案，待安全措施到位后才准继续开挖。
应采取应急措施以确保安全，及时制定施工方案报监理和质监审查同意并处理到位后，方可继续施工；
2、基槽（坑）挖到设计程度，应验槽，局部达不到设计承载力要求的应制定处理方案。合格后方可进行钢筋砼工程施工；
3、注意检查督促施工单位按规定的验收批现场取样的留置试块；
4、做好基础的隐蔽资料及报验和验收工作，以利于下道工序的施工。
5、注意检查督促施工单位按规定的验收批现场取样和留置试块；
二、主体结构工程
主体结构消耗工期长，且其质量的优劣直接关系到整个建筑的安全。在此人们把它分成模板工程、钢筋工程和砼工程三大块来控制。
（一）模板工程
加强模板工程质量检查控制，每层均应有自检资料。每层的柱、墙模板拆除后应即时弹好竖向轴线、水平标高等控制线。做好每层板面的放线定位测量控制工作。重点检查部位如下：
1、检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性；
2、检查模板接缝宽度及表面平整度和相邻两板高低差；
3、检查模板与砼接触面的处理措施；
4、认真较核第每层模板的垂直度，控制整个结构的垂直度；
5、检查构件的截面尺寸，防止构件超大（厚）及截面尺寸不足；
6、砼构件拆模、养护要严格控制，提前拆模必须有砼试件强度报告工满足规范要求方能拆除。
（二）钢筋工程
钢筋工程主要集中在隐蔽工程里面，所以必须从原材料的采购到使用实行全程监控。钢筋运到施工现场后，必须经现场见证取样并送检，在得到送检合格的可靠结论后，才能用于工程。对于焊接接头，同样需现场按规定的验收批随机取样。在送检合格后方能进入下道工序施工。在隐蔽工程中。着重注意以下几点：
1、钢筋的品种和质量、出厂合格证、试验报告、焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢质量；
2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头的设置、搭接长度；
3、焊接接头的焊工必须持证上岗；
4、钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量；
5、箍筋数量、加密区长度、弯钩角度和平直段长度；
6、预埋件的轴线及标高等；
7、钢筋保护层的厚度及垫块的间距≯700mm，垫块厚度应符合保护层要求，板上负弯矩钢筋马凳铁间距≯600mm，并应垫在靠近梁位置，负筋不能绑扎在梁上。
（三）砼工程
砼工程在结构中是主要的一个分部工程为了搞好工程质量，我们在工程施工监理过程中，重点控制检查内容如下：
1、砼
（1）水泥品种、标号合格证及每立方砼中水泥用量；
（2）骨料的和类和最大粒径；
（3）外加剂、掺合料的产品出厂合格证的使用说明书；
（4）砼强度等级和坍落度；
（5）砼配合比和标准试件强度；
（6）水泥、沙石试验报告；
2、现场随时抽查砼的坍落度，砼坍落度宜控制在80~120之间；
3、砼试块必须在浇筑地点随机取取样制作，其取样、制作、养护等均符合有关规范的规定；
4、施工缝的设置位置必须满足施工规范的规定，砼接头形状应与底模成900角，施工缝的处理要打掉砼浮浆，并清洗干净，处理好新旧砼的接头；
5、钢筋砼构件拆模后发现有峰窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷时，施工单位不得擅自处理，必须经监理检查、签字记录后，认为可以修补的方能处理，重大的缺陷问题，必要时请质监或设计审核后才能按要求处理；
6、冬季施工时当室外平均气温连续5天低于50C时，应严格按《砼工程施工及验收规范》（GB50204-92）第七章冬季施工的有关规定施工；
7、对于砼，除以上相关内容外，尚应注意以下几点：
（1）原材料的控制检查。对用于工程砼的水泥、砂、石及外加剂等材料，必须检验合格后才能使用；
（2）砼的试配：凡砼工程应根据设计强度值进行试配，经试压合格，进行试配调整后才能用于现场施工；
（3）砼配料严格重量配合比，计量设备可采用电子称或自制的天称（最好是砂石各一台），设专人进行计量管理。必须做到每小时计量，如发现采用体积蓄比或重量换成体积比的必须停工整改；
（4）注意搅拌时间的控制及砼和易性的控制。
铁塔工程质量控制
一、场材料的质量监控
材料进场时，监理单位应会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查材料的种类、数量、规格、质量是否符合设计要求：
1、对于铁塔基础用材料主要检查以下几点：
（1）水泥出厂质量合格证和复试报告；
（2）钢筋（材）出厂质量合格证、实验报告和化学成份报告；
（3）焊条、焊剂质量应符合GB1308-85规定；
（4）如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告；
（5）砖出厂质量报告；（如果需要时）
（6）砂石质量情况；
（7）外加剂出厂质量合格证书和说明书。
2、塔体构件材料主要检查以下几点：
（1）构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于－160C时，不得对构件进行冷矫正；
（2）构件防绣的镀层厚度要符合要求；
（3）构件数量、重量、质量应符合设计要求；
（4）对于构件、钢材要抽样送检；
（5）构件外型和几何尺寸允许偏差应符合表一之规定；
构件外型和几何尺寸允许偏差 表一
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项次 |
项目 |
允许偏差 |
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1 |
构件长度：当L≤5m
当L＞5m |
±2mm
±3mm |
|
2 |
铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：
长度相对差
构件整体弯曲
局部弯曲 |
1mm
L/1000，且不大于5mm
被测长度的1/750，且不大于3mm |
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3 |
法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离 |
±0.7mm |
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4 |
桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：
当孔径≤∮21.5mm
孔径≥∮21.5mm |
±1.5mm
±2.0mm |
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5 |
构件上节点板：节点板在平面内偏移
节点板在平面外偏移
节点板上螺栓孔偏移 |
1.0mm
2.0mm
1.0mm |
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6 |
有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离 |
±1.5mm |
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7 |
桅杆或组合构件的横杆和斜杆的偏移 |
±3.0mm |
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8 |
钢平台和钢梯的允许偏差 |
应符合GBJ205—83规定 |
（6）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家有关标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用；
（7）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理；
（8）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和渡敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求；
（9）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受湖结块或已溶烧过焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；
（10）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料，性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求；
（11）对于每一层节间主材只允许接一根。斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须溶透，且应做超声波和射线探伤检查；
（12）构件出厂前必须进行地面预拼装校核，合格后应标注中心线，控制基准线及构件的标号，然后分项包装，包装应保护构伯涂层不受磨损、不变形、不散失，包装应符合运输行业的有关规定。
（13）螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。
（14）包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。
二、铁塔基础工程质量控制
下面按上述10个工序叙述质量控制过程
1、定位划线，按设计要求，依据地质勘探资料，找准铁塔基础位置，有时需要变更，必须有建设单位代表确认，在测量四个基础位置确定后，要对照设计再核实，保证其准确性。
2、土方开挖
按设计要求开挖，要保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深，同时在挖坑时要注意地下文物的保护。
3、垫层浇砼
基础坑，经夯实平整，要按设计要求浇灌垫层混凝土（将混凝土硬化后，再绑扎基础钢筋，浇灌基础混凝土。
4、模板支设
在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。
5、绑扎钢筋
要严格按照设计要求进行绑扎基础骨架钢筋规格、尺寸、质量都应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。
6、基础和连梁浇灌
水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求，要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查，浇灌时，要用振动棒反复进行振动，待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等，在浇灌地基时还要有混凝土抗压强度、抗折强度试验报告，报监理审查，混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ107－87执行。要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。
7、地脚螺栓预埋和定位
在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意四个基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位，定位时可用焊枪点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实，最后一次浇灌。
8、避雷接地线的埋设
（1）按设计要求埋设
（2）接地角钢和连接扁钢材料都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢材。
（3）基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地 引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），并设立断线卡，便于检测。
（4）监理工程师应检查接地线的敷设，要求做到a、平直、牢固、固定点间隔均匀，防腐措施可靠；b、接地体与引接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、牢固，有防止松动的措施；c、防雷接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，引入线接触面镀锡要完整，螺栓坚固、防腐。
（5）接地线装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻值应小于4Ω，否则要补加接地角钢。
9、养护：
（1）基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保温养护，覆盖应严密并操持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。
（2）养护期可按日平均温度累计达到600℃·d时所对应的周期计列，0℃及以下的周期不计列，养护期最少不应小于14d，但也不应大于60d。
（3）在气温较低时应适当采取保温措施。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）按国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检，达到标准后方可进行铁塔的安装。
10、回土：回土时接地角钢周围不要用岩石回填，而要用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。一般应在养护期结束后方可回土。
在进行铁塔基础施工监理时，每道工序都要进行旁站，并配备照（录）相机，进行必要的拍照或录想。
在基础工作施工完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位、土建施工单位及铁塔施工单位进行联合验收。联合检查验收的结果应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家有关质量验收规范。并根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚螺栓低产田法兰支撑面的偏差应符合表2-1之规定：
支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差 表二
|
项次 |
项目 |
允许偏差 |
|
1 |
支撑面（混凝土柱墩）
（1）标高
（2）水平度 |
±2.0mm
1/1000 |
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2 |
支撑表面（法兰上端面）
（1）标高
（2）水平度（法兰上端面） |
±1.5mm
1/500且不大于3mm |
|
3 |
地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处） |
±1.0mm |
|
4 |
地脚螺栓法兰对角线偏差 |
≤L/1500 且＜10mm（L为对角线距离） |
|
5 |
地脚螺栓相邻之间偏差 |
≤b/1500 且＜10mm （b为塔脚跨距） |
|
6 |
地脚螺栓伸出法兰面的长度 |
a±10mm a为设计螺栓伸出长度 |
|
7 |
地脚螺栓的螺纹长度 |
1w±10mm 1w为设计螺纹长度 |
三、塔体安装质量控制
（一）塔体安装的一般要求：
（1）设计文件已通过会审；
（2）基础已验收；
（3）构件齐全，并有预组装记录；
（4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位；
（5）铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设施或施工方案，对不符合要求的方案，应责令重新编制或修改。
2、塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
3、安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，同时还要检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。
4、安装过程中，应随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。
5、监理工程师必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规划。
6、监理工程师必须按照设施要求对铁塔的高度、平台、天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求，同时，监理工程师还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标符合要求。
（二）自立式铁塔安装质量控制
铁塔安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。
1、采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性试验，需要时，应采取加固措施。
2、采用综合安装时
监理售货员应查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间、强度和可靠的稳定性。
3、采用整体起板安装时
承包单位进行安装时，监理人员应复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。
4、塔靴的安装位置应符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面应密切贴全，允许间隙3mm，但面积不超过25%，塔靴螺栓与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距应相等，允许偏差≤2.5mm，四边形截的对角线应相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后应采取临时蛔固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，应用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。
5、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。
6、确定几何位置的主要构件（截挂、横杆、刚性斜杆等）应安装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并固定。
7、每吊完一层构件后，必须按表三之规定进行校正，这里监理应重点进行帝站、平行抽查
整体及单层安装允许偏差 表三
|
项次 |
项目 |
允许偏差 |
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1 |
塔体垂直度：
整体垂直度
相邻两层垂直偏差 |
≤H/1500
≤h/750 |
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2 |
塔柱顶面水平度
法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差） |
≤±2.00mm
≤±1.50mm
|
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3 |
塔楼平台水平度
塔楼梁高差
楼面板高差
工作平台高差 |
≤1/1000
≤10mm
≤4mm
≤1/750 |
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4 |
塔体截面几何形状公差：
对差线误差 D≤4m时
D＞4m时
机邻间距误差 b≤4m时
b＞4m时
球形网架各层横杆断面不同度 |
≤±2.00mm
≤±3.00mm
≤±1.50mm
≤±2.50mm
≤±5.00mm |
8、继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。
9、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。
10、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。超过时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
11、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于节点面积的25%。
12、天线支撑（抱杆）、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联结。
13、馈线过桥架的位置、强度应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固连接。馈线过桥架要一定的倾斜度，靠馈线窗一端应略高于铁塔一端，斜度0.5%~1%左右。
14、有塔搂的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等符合设计要求，并应与钢塔构件牢固连接。
15、钢塔楼梯踏步板应平整，倾斜度误差≤±2.0mm，直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆应连成一体，所有栏杆与相邻板之间牢固连接。
16、铁塔安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度的测算校正，所有数据必须满足规范要求，塔体高度应从基础法兰表面到塔顶避雷针安装处。
17、铁塔的避协措施
铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为40×4mm的热镀锌扁钢，并与塔体固定可靠，相互焊接合格，焊接处应有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求，塔顶避雷针一般为镀锌钢管，顶部为尖状，高度为7米左右，要安装牢固。要保证天线在避雷针的45度保护范围内。
18、铁塔的障碍灯一般在塔顶设1个，红色100W，现都采用太阳电池作能源，同时还需要按照国防部、民航局的规定具体处理。
19、监理工程师应检查铁塔避雷针（网）及其支撑件的安装，要求位置正确、牢固可靠、防腐性能好，针体垂直偏差不大于顶端针杆的直径。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间隔均匀，避雷针及其支持件制作质量应符合设计要求，设制的标志针、航标灯具应完整，显示清晰。
四、构件连接和固定的质量控制
1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2、塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位螺栓允许有总数2%的不穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。
3、塔柱尘兰盘用双螺母锁紧，尤其是塔靴与基础预埋螺栓。其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度2~3丝扣。
4、拧紧法兰盘螺栓，应按园周分布角度对称拧紧。拧紧平节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧，受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后，必须采取有效的防止松动措施，如地脚螺栓，要加双螺帽。
5、焊接时，应保证焊接环境具有良好的条件，不发生下列任何一种情况，又无有效防护措施时不得施焊：
大风、风速大于或等于10m/s（5级）
雨雪、下雨或下雪
湿度：相对湿度大于或等于90%
焊接人员必须有操作证书。没有上岗证书人员，不得从事这一工作。
6、在焊接每层焊缝以前，应将前一层溶渣和溅漏清除，每层焊的层内接火应错开。
7、在焊缝集中的门部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。
8、楼板、隔板拼接均应作封闭焊接，以防漏水。
9、所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查，检验方法用焊缝量规检查或探伤仪进行无损探伤。
10、铁塔结构安装结束后，须进行整体测量校正，所有数据必须满足验收规范要求。
五、铁塔安装的安全控制
铁塔施工是项高空作业工程，安全的问题显得特别的重要。
1、监理人员应要求施工单位根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全组织措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必须认真执行。
2、全体施工人员必须熟悉安全操作规程的规定，进行过高空作业的专业培训，并有上岗证书，禁止任何违章作业的现象发生。
3、每首工序必须指定施工负责人，并在施工前必须由本工序负责人向施工人员进行技术和安全交底，明确分工。
4、各工序的工作人员必须着用相应的劳动保护用品，对劳动保护用品及装备应经常检查，如安全带必须经过拉力试验能承受150公斤的冲击力试验，安全带的腰带、钩环、铁链都必须正常。安全带必须在用完后放在规定的地方，不得与其它杂物放在一起。
5、施工机具如扒杆、吊杆、滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、钢丝绳等要吊装设备，应根据其负荷大小、结构重量、安装方法等选择不同的安全系数。使用前必须认真检查。
手摇绞车安全系数≥3
电动卷扬机安全系数≥5
扒杆、吊杆安全系统≥3
滑轮安全系统≥3
钢丝绳安全系统≥10
6、以塔基为圆心，以塔高的1.05倍为半径的范围，为施工区，应进行圈围，不许非施工人员进入。
7、以塔基为圆心，塔高的20%为半径的范围为施工禁区，施工时未经现场指挥人员同意，并通知塔上作业人员暂停作业前，任何人不得进入。
8、施工现场应无障碍物，如有沟渠、建筑物、悬崖、陡坎等必须采取安全有效的措施后方可施工。
9、输电线路不能通过施工区，如有必须采取停电措施。
10、对安装在现场待用的施工机具，必须进行详细检查和试验，确认正常后方可使用。
电动转场机、手摇绞车的稳装位置必须设在施工区外。
11、环境、气候条件不好时不能施工，如：（1）地面气温超过40℃或抵于-20℃时，；（2）五级风以及以上；（3）下着细雨或雨雪；（4）有雾、能见度差时或杆塔上有冰冻、霜雪尚未融化前；（5）附近地区有雷电阴雨的天气时都不能在塔上施工，必须停止高空作业。
12、身体有病不适应上塔的人员不准勉强上塔作业，前一天或当天饮过酒的人，不准上塔作业。
13、施工人员上塔作业前必须自系好保安带，要检查安全带挂勾是否正常，头载安全幅并且还要经过指挥人员再次检查后方可上塔工作。
在塔上作业时，必须将安全带扣在安全处，严防滑脱，扣好安全带后，要进行试拉，确认安全后，方可施工。如身体靠近塔身，安全带松驰，应随时检查挂钩是否正常，确认正常后方可工作。
14、上下塔时人与人之间距离应不小于3米，行动速度宜慢不宜快。
15、带着上塔的工具袋、工具铁件严禁从塔上扔下。
16、在地面起吊任何物体时，均应在物体稍离地面时再作详细检查。
17、不允许塔上作业人员在同一垂直面同时作业。
18、架设拉线塔时，临时拉线或正式拉线没有卡好之前，不允许上塔作业。
19、高空电焊时，除有关人员外，其他人都应下塔并远离塔处，凡焊渣飘到的地方，决不允许人员通过。
焊接人员必须穿绝缘鞋，带好护眼镜和手套，电焊机外壳应接地。雨、雾、霜天不能露天焊接。
20、吊装构件时，必须系好尾绳，拉尾绳的作业人员应密切注意指挥人员的口令，松绳、放绳要平稳，防止构件碰撞塔体。
